surasanat.ir

دسته: پرکن, پرکن کیسه, دستگاه پرکن گرانولی (دستگاه کیسه پرکن گرانولی)دستگاه پرکن برنج در کشور ما به ویژه نقاط شمالی به ویژه در شهر های رشت،بابل،ساری ،لاهیجان میزان قابل توجهی برنج تولید و بسته بندی می گردد، میزان وزن کیسه های برنج معمولا بین 10الی 50 کیلوگرم بسته به حجم سفارش می باشد، برای آسایش کاربران گرامی ماشین سازی سورا صنعت دستگاه پرکن برنج را به همراه کانوایر استاندارد دستگاه و چرخ دوخت کیسه تقدیم مشتریان می نماید،ماشین آلات کیسه پرکن گرانولی ماشین سازی سورا صنعت با استفاده از سیستم های دیجیتالی مدرن، توانایی توزین کلیه محصولات نظیر برنج، حبوبات، خشکبار، غلات و.. را با دقت وزنی 5 گرم دارد فرآیند کار کیسه پر کن برنج: پس از انجام مراحل متعدد نظیر شالیکوبی، برنج حالا آماده بسته بندی خواهد بود. در این مرحله محصولات به مخزن بالابر Z منتقل میشوند، وظیفه بالابر Z انتقال محصولات به مخزن دستگاه کیسه پر کن است. مخزن دستگاه کیسه پر کن سیستم توزین را تغذیه نموده و توزین ها با توجه به وزنی که از قبل بر روی HMI (صفحه کنترل لمسی دستگاه) تعریف شده است، محصول را به دقت وزن کرده و آماده ی تخلیه در کیسه ها میکنند. کیسه ها نیز پس از پر شدن با حرکت بر روی نوار نقاله ی جلوی کیسه پر کن و با عبور از دستگاه کیسه سردوز نخی، کیسه ها دوخته و پلمپ میشوند.اجزای دستگاه کیسه پر کندستگاه کیسه پرکن برنج که به آن دستگاه کیسه پرکن برنج نیز اطلاق می گردد عموما بر اساس سیستم توزین (بر اساس وزن) عمل می نماید، به این صورت که دستگاه بر اساس وزن تعریف شده توسط اپراتور محصول را با دقت بالا کیسه گیری می نماید، خوشبختانه ماشین سازی سورا صنعت جهت رفاه حال کاربران عزیز همراه با دستگاه پرکن برنج، الواتور (بالابر صنعتی)، کانوایر و چرخ سرکیسه دوز کاملا اتوماتیک نیز همراه با دستگاه (به صورت آپشن) عرضه می نماید. مشخصات فنی کیسه پرکن برنجدستگاه کیسه پرکن از اجزای مختلفی تشکیل گردیده است استفاده از اجزای با کیفیت و طراحی مناسب مکانیزم دلیل عملکرد مناسب این ماشین آلات می باشد، باید به این نکته توجه داشت عموما این ماشین آلات در مناطق با رطوبت بالا فعالیت می نمایند بنابراین باید اجزا را در برابر رطوبت در هنگام ساخت مقاوم در برابر رطوبت تولید نمود.اندیکاتور دستگاه پرکن برنج (ک,سورا صنعت,دستگاه کیسه پر کن, دستگاه نیمه اتوماتیک گرانولی ,کیسه پر کن,دستگاه کیسه پر کن برنج ...ادامه مطلب

اسکرو ماردون یا بالابر پودری  یک سیستم انتقال مواد حلزونی می باشد. که با عنوان های اسکرو کانوایر یا اسکرو حلزونی و بالابر پودر ماردونی نیز شناخته می شود. اسکرو ماردون برای انتقال مواد فله کاربرد دارد و در صنایع مختلف استفاده های وسیعی دارد.برای مثال در کارخانجات می توان با قرار دادن یک اسکرو ماردون پودرها را از میکسر پودری به سمت دستگاه های کیسه پر کن پودری هدایت کرد. اسکرو حلزونی باعث صرفه جویی در نیروی کار انسانی و همچنین صرفه جویی در زمان انتقال و جلوگیری از هدر رفت محصول می شود. در نتیجه متوجه می شویم که توسط بالابر پودری، توان تولید افزایش می یابد.اسکرو حلزونی در در انتقال مواد فله در مسافت های کم کارایی دارد و برای مسافت های طولانی توصیه نمی شود. در مسافت های طولانی برای انتقال مواد باید از نوار نقاله که توسط ماشین سازی سورا صنعت نیز تولید می شود، استفاده نمود.ولی این مزیت را باید برای اسکرو ماردون در نظر بگیریم که امکان اضافه کردن چند ورودی و خروجی وجود دارد. همچنین هزینه تعمیر و نگهداری پایین اسکرو ماردون از مزایای آن به شمار می رود.ساختار و نحوه عملکرد ماردوناسکرو ماردون دارای یک قسمت اصلی به نام شافت مرکزی می باشد که ماردون (قطعه حلزونی شکل) بر روی آن نصب شده است. با چرخش ماردون در میان بدنه مواد در در فضای خالی بین مارپیچ و بدنه به سمت جلو یا عقب منتقل می شود.این انتقال مواد نیاز به طراحی دقیق دارد تا این فرآیند بازده کارآمد داشته باشد و همچنین به مواد حین انتقال آسیب وارد نشود.نکات مهم در طراحی اسکرو ماردون مناسبدر طراحی ماردون باید به نوع مواد که می خواهیم توسط ماردون منتقل کنیم و همچنین دبی این مواد توجه کنیم. همین طور طول و زاویه انتقال مواد نیز در طراحی ماردون اهمیت ویژه ای دارد.این پارامترها در تعیین گام ماردون و سرعت چرخش آن و همچنین سایز و جنس ماردون به کار رفته موثر می باشند.ماشین سازی سورا صنعت با بررسی مواد مشتری و همچنین طول و زاویه مسافتی که مواد حمل می شوند، اسکرو ماردون (اسکرو مارپیچ) متناسب با نیاز مشتری را طراحی می کند.همچنین نوع مواد تعیین کننده جنس به کار رفته برای تولید اسکرو ماردون می باشند.مجموعه ما با توجه به مواد و بنابر سفارش مشتری این امکان را فراهم کرده است تا دستگاه از جنس گالوانیزه، آهن یا استیل ضد زنگ تولید شود.همچن,سورا صنعت ,بالابر پودری ,قیمت دستگاه بالابرپودری ...ادامه مطلب

در این مقاله قصد داریم شما را با خدمات جوشکاری آرگون و مزایا و معایب جوشکاری آرگون آشنا کنیم. خدمات جوشکاری آرگون به وسیله گاز آرگون و به کمک قوس الکتریکی انجام می شود. از جمله نمونه های کاربردی جوشکاری آرگون می توان به کاربرد این حرفه در صنایع بزرگ پتروشیمی، ساخت تجهیزات نظامی، نیروی دریایی، نیروی هوایی، نیروگاه های برق و در نگاهی جزئی تر در کاربرد این فرایند در اتصال لوله های تحت فشار، جوش دادن صفحات ظریف و نازک، جوشکاری آلومینیوم با آرگون، جوشکاری مس با آرگون و …. اشاره کرد. جالب است بدانید که برای جوشکاری فلزات سخت و غیر سخت، آهنی و غیر آهنی در تمام ضخامت ها می توان از روش جوشکاری آرگون استفاده کرد.مجموعه ما خدمات جوش کاری co2هم انجام میدهدجوشکاری آرگون چیست؟یکی از روش های جوشکاری که در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد، جوشکاری آرگون است. علت این نامگذاری استفاده از گاز آرگون در این روش از جوشکاری است. گاز آرگون به خاطر خاصیت خنثی بودن آن برای این فعالیت انتخاب شده است. گاهی نیز از گاز هلیوم و یا به طور همزمان از گاز آرگون و هلیوم استفاده می شود.  در یک جمله و به طور خلاصه می توان این طور بیان کرد که جوشکاری قوس تنگستن، تحت پوشش گاز محافظ را جوشکاری آرگون می نامند. منظور از قوس الکتریکی که به کمک آن جوشکاری با گاز آرگون انجام می شود، تخلیه بار بین دو الکترود در توده ای از گاز یونیزه می باشد. زمانی که بار بین دو الکترود در حال تخلیه است، حرارت بسیار زیادی تولید می شود.حرفه جوشکاری با گاز آرگونامروزه خدمات جوشکاری آرگون از جمله حرفه های پر درآمد و مشاغل سخت به حساب می آید. جوشکاری با گاز آرگون نیازمند مهارت، دانش و تجربه است. کلاس های آموزش عملی این رشته در مراکز رسمی فنی و حرفه ای برگزار می شود و شرکت کنندگان می توانند بعد از گذراندن دوره و در صورت قبولی در آزمون فنی حرفه ای مدرک تخصصی این رشته را دریافت کنند.معایب خدمات جوشکاری‌آرگونجوشکاری با گاز آرگون نیز مانند تمام فرایندهای دیگر دارای معایب و مزایای خاص خود است. یکی از مهم ترین معایب این رشته، مضرات آن برای بدن انسان است. گاهی اوقات این مضرات به قدری زیاد می شود که صاحبان صنعت ترجیح می دهند به جای خدمات جوشکاری آرگون از روش های دیگری استفاده کنند. همان طور که می دانید گاز آرگو,سوراصنعت ,جوشکاری ,خدمات جوشکاری ...ادامه مطلب

جوشکاری به فرایند ساخت یا اتصال قطعات (معمولاً فلزات و یا مواد ترموپلاستیک‌) با ایجاد همجوشی گفته می‌شود. این روش متمایز از تکنیک‌هایی مانند لحیم‌کاری و لحیم کاری نرم است که فلزات را با درجه حرارت پایین‌تر به هم متصل می‌کنند، بدون اینکه فلز پایه را ذوب کنند.برخی از رایج‌ترین روش‌های جوشکاری عبارت‌اند از:جوشکاری قوسی (SMAW): تحت عنوان "جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار و یا جوشکاری با برق" نیز شناخته شده است. در این روش از یک الکترود استفاده می‌شود که دارای پودر (فلاکس) در اطراف خود می‌باشد و نقش محافظ گودال جوش را دارد.جوشکاری با الکترود تنگستن تحت پوشش گاز محافظ (GTAW): تحت عنوان جوشکاری TIG (تنگستن، گاز خنثی) نیز شناخته شده است، در این روش از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی برای تولید جوش استفاده می‌شود. منطقه جوش توسط یک گاز محافظ خنثی مانند آرگون یا هلیوم، از آلاینده‌های هوا محافظت می‌شود.جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW): معمولاً جوشکاری میگ (مخفف کلمات فلز، گاز بی‌اثر) نامیده می‌شود. در این روش از یک دستگاه تغذیه سیم‌جوش (گان جوشکاری) استفاده می‌شود که سیم‌جوش را با سرعت قابل تنظیم تأمین می‌کند. در این تکنیک، گاز محافظ مبتنی بر آرگون و یا ترکیبی از آرگون و دی‌اکسید کربن (CO2) بر گودال جوش آزاد می‌شود تا از آن در برابر آلاینده‌های هوا محافظت کند.جوشکاری قوسی با مفتول توپودری (FCAW): این تکنیک تقریباً مشابه با جوشکاری میگ است، به جز اینکه در این روش، از یک مفتول ویژه پر شده با پودر استفاده می‌شود. این جوشکاری می‌تواند با گاز محافظ یا بدون آن انجام شود، که بستگی به پودر پرکننده مفتول دارد.جوشکاری زیرپودری (SAW): در این روش از یک الکترود مصرفی که به‌طور خودکار تغذیه می‌شود و یک پوشش از سرباره گرانولی همجوشی استفاده می‌شود. جوش مذاب و منطقه قوس با "غوطه‌ور" شدن زیر پوشش سرباره، از آلاینده‌های هوا محافظت می‌شوند.جوشکاری الکترواسلگ (ESW): این فرآیند جوشکاری در یک پاس و برای مقاطع بسیار ضخیم بین 1 اینچ (25 میلی‌متر) و 12 اینچ (300 میلی‌متر)، در یک موقعیت عمودی یا نزدیک به عمود انجام می&z,سورا صنعت ,خدمات جوشکاری CO2 در تهران,جوشکاری ,خدمات جوشکاری ...ادامه مطلب

جوشکاری آرگون برای جوش دادن انواع آلیاژها و سوپر آلیاژها کاربد دارد. از مزیت‌های جوشکاری آرگون می‌شود گفت که قطعات نازک و ظریف را با دقت بالا می‌شود جوشکاری کرد.همچنین امروزه برای ساخت انواع میز و صندلی استیل ، دکوریجات استیل ، و انواع سازه‌های ساخته شده با استیل به کار می‌رود و از مصرف کاملا صنعتی خارج شده است.با خدمات جوشکاری آرگون کدام فلزها را می‌شود جوش داد؟با خدمات جوش آرگون انواع آلیاژ و سوپرآلیاژ رو می‌شود جوش داد که در ادامه به چند تا از پرکاربرد‌ترین جوش ارگون اشاره می‌کنیم.• جوشکاری استیل• جوشکاری آلومینیوم• جوشکاری برنج• جوشکاری مس• جوشکاری مس به استیل• جوشکاری کربن استیل (فولاد، آهن)جوشکاری استیل با آرگونانواع قطعات استیل در ضخامت‌های متفاوت را می‌شود با خدمات جوش آرگون به راحتی جوشکاری کرد.از جمله:• جوشکاری ورق استیل نازک با آرگون• جوشکاری لوله استیل با آرگون• جوشکاری انواع سازه‌های ساخته شده با استیلجوش آرگون استیل معمولاً پرکاربردترین نوع جوشکاری آرگون هست.جوشکاری آلومینیوم با آرگونجوشکاری آلومینیوم از دیگر مواردی است که جوشکار آرگون می‌تواند جوشکاری کند.جوشکاری برنجبه علت وجود قلع در ترکیبات برنج، جوشکاری آن کمی سخت‌تر از دیگر فلزات است اما با فیلرهای مخصوص می‌شود برنج را هم با جوشکاری آرگون جوش داد.جوشکاری مس با آرگونمس به علت انتقال گرمایی بالایی که داره جوشکاری خیلی سختی داره، اما شدنیه.البته منظور ما در اینجا جوشکاری مس با آرگون هست و نه روش‌های دیگر.جوش مس به استیل با آرگونبا خدمات جوشکاری آرگون مس به استیل را نیز می‌شود جوشکاری کرد. جوشکار آرگون در شرایط خاصی که مهیا می‌کند این نوع جوشکاری را نیز انجام می‌دهد.دقت داشته باشید که در استیل انتقال حرارت خیلی پایین و در مس انتقال حرارت خیلی بالاست و همین باعث سخت‌تر شدن جوشکاری مس به استیل می‌شود.جوشکاری کربن استیل با آرگونجوشکاری آهن با آرگون برای قطعات ظریف گزینهٔ مناسبی است. اگر قطعات ظریف و نازک می‌خواهید جوشکاری کنید، می‌توانید از خدمات جوش آرگون استفاده کنید.چگونه خدمات جوش آرگون انجام می‌دهیمما علاوه بر کارگاه جوشکاری آرگون ,سورا صنعت ,جوشکاری ,جوشکاری ارگون,خدمات جوشکاری ...ادامه مطلب

خدمات جوشکاری آرگون ، طراحی و ساخت بدنه و قوطی سفارشی در تهران،در شهریار،در کرج،در فردیس ،در شهر قدس ،در اسلامشهرماشین سازی سورا صنعت طراح و سازنده انواع قطعات فلزی و همچنین بدنه استیل لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی به صورت تیراژ و محدود با قیمت مناسب.سری کاری جوش آرگون و همچنین پرسکاری ، برشکاری ، قالب سازی برای طراحی و ساخت انواع بدنه و قوطی استیل و حلب و همچنین قطعه سازی ، ساخت ظروف فلزی ، لوازم خانگی و آشپزخانه شامل انواع سرویس جهیزیه ، سبزی خردکن ، انواع سطل فلزی بصورت تیراژ و محدود با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت.خدمات جوشکاری آرگون ، جوش استیل ، ساخت قطعات سفارشی ، ساخت بدنه سفارشی ، خدمات تراشکاری ، ورقکاری ، خمکاری و برش پروفیل و لوله و مونتاژکاری ، برش گیوتین و برش cnc ، حلبی سازی ، جوش آرگون ، طراحی و مونتاژ فلز ، پرداخت کاری انجام می شود.شماره تماس 09397700612,سورا صنعت ,جوشکاری ,جوشکاری ارگون,خدمات جوشکاری ...ادامه مطلب

فروش دستگاه بالابر پودری ماشین سازی سورا صنعت سازنده خطوط بسته بندی مواد پودری اتوماتیک است. دستگاه بالابر پودری (اوگر حلزونی و یا بالابر ماردون) یکی از ماشین آلات این خط بوده و قبل از دستگاه بسته بندی پودری استفاده میشود.بالابر حلزونی اوگر مخصوص مواد پودری، مورد استفاده در خطوط تولید مواد پودری هست. همانطور که می دانید جهت رساندن مواد مورد نظر و محصولات تولیدی یک خط خط تولید، به مخزن دستگاه هایی نظیر بسته بندی نیاز به بالابر هست. بالابر مواد گرانولی با پودری متفاوت است. بالابر مواد پودری مانند ادویه جات، همان بالابر اوگر حلزونی است که در این مقاله به معرفی کامل آن خواهیم پرداخت.توضیح در مورد ساختار بالابر اوگر حلزونیبالابر اوگر حلزونی با دو الکتروموتور تجهیز شده است. دلیل استفاده از دو الکتروموتور در این دستگاه این است که برای همزدن محصول داخل مخزن از یکی از آنها استفاده می شود و الکتروموتور دوم برای چرخش اوگر داخل لوله و حمل محصول پودری به بالا استفاده می شود. بدنه این دستگاه باید از استنلس استیل مطابق استانداردهای بهداشتی ساخته شده باشد. مخزن این دستگاه چیزی حدود  200 کیلوگرم پودر تا 400 کیلوگرم حجم دارد. برق مصرفی این دستگاه بنا بر برق کارگاه یا کارخانه در صورتی که برق شهری باشد 220 ولت و در صورتی که برق صنعتی باشد 380 ولت میباشد. توان مصرفی این دستگاه 2 کیلووات بر ساعت میباشد. نوع بالابر به صورت ماردونی میباشد. ابعاد دستگاه بالابر حلزونیاین ابعاد در برندهای مختلف متفاوت است. یکی از ابعاد به شرح ذیل میباشد:طول:180 سانتیمتر، عرض:80 سانتیمتر، ارتفاع : 170 سانتیمتر، ارتفاع در این سیستم به شدت متغیر است. ارتفاع دستگاه می تواند تا 350 سانتیمتر نیز باشد.ارتفاع مخزن 120 سانتیمتر است.حجم مخزن دستگاه از 80 تا 100 لیتر است.جنس لوله و بدنه مخزن بالابر حلزونی : استنلس استیل (بنا بر درخواست مشتری قابل تغییر می باشد : از بین آلیاژهای آهن، استیل و یا گالوانیزه انتخاب کنید.نمونه ای از مواد پودری که توسط دستگاه بالابر اوگر حلزونی انتقال داده می شودادویه جاتی مانند : فلفل، زردچوبه، نشاسته، آرد گندم وجو و دیگر محصولات کشاورزی … پودر ماسالا، نسکافه، قهوه و … پودرهای شیمیایی و دارویی نیز توسط این دستگاه منتقل می شوند. این دستگاه می تواند به همر,سورا صنعت ,بالابر پودری ,دستگاه بالابرپودری,نوار نقاله ...ادامه مطلب

جوشکاری آرگون که جوشکاری قوسی با گاز محافظ و جوشکاری ذوبی نیز نامیده می‌شود، روشی است که در دهه ۱۹۴۰ برای جوشکاری آلومینیوم و فلزات غیر آهنی دیگر طراحی و توسعه پیدا کرد. جوشکاری آرگون یک روش نیمه‌خودکار است که در آن یک سیم متصل به منبع جریان مستقیم به‌عنوان الکترود عمل کرده و با عبور مستمر از یک مشعل جوشکاری، دو قطعه فلز را به هم وصل می‌کند. جریانی از یک گاز خنثی، که عموماً آرگون است، نیز همزمان با سیم الکترود از مشعل جوشکاری عبور می‌کند. همیشه با یک گاز محافظ از حوضچه مذاب جوش محافظت می‌شود تا حوضچه مذاب و سیم جوشکاری در برابر اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا محافظت شوند. درصورتی‌که این گازها وارد جو گاز محافظ شوند، باعث سوراخ‌سوراخ شدن جوش می‌شوند. این گاز خنثی همچنین به‌عنوان یک محافظ عمل کرده و آلاینده‌های هوایی را از ناحیه جوشکاری دور می‌کند. نمونه‌هایی از این گازها، آرگون و هلیم هستند. گاز آرگون بیشتر برای جوشکاری مورداستفاده قرار می‌گیرد. معمولاً به این روش جوشکاری، جوشکاری آرگون گفته می‌شود، حتی وقتی‌که گاز خنثی با اندازه کمی اکسیژن، دی‌اکسید کربن، هیدروژن یا مواد مشابه ترکیب شده باشد. مزایای جوشکاری آرگون بهره‌وری بالا نیاز به کمترین پاکسازی توانایی جوشکاری ورق‌های فلزی در تمامی وضعیت‌ها امکان انجام جوشکاری طولانی‌مدت و بی‌وقفه جوشکاری رسوبی با کیفیت بالاتر توانایی اتصال تنوع گسترده‌ای از فلزات در ضخامت‌های مختلف توانایی جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها مهره‌جوش مناسب پاشش حداقلی مواد مذاب به مقطعمزیت اصلی روش جوشکاری آرگون این است که در آن نسبت به روش‌های جوشکاری سنتی، کنترل الکترونیکی سریع‌تر انجام می‌گیرد. این روش برای جوشکاری فلزات نرم‌تر، مثل آلومینیوم ایده‌آل است. این روش در صنعت خودروسازی رواج زیادی دارد، زیرا جوش‌های تمیزی تولید می‌کند و سرعت بسیار بالایی دارد.جوشکاری آرگون و co2 در شهریار،ملارد،صفادشت،کرج،اندیشه،اسلامشهر و شهر تهران خدمات جوشکاری آرگون ، طراحی و ساخت بدنه و قوطی سفارشیشرکت سورا صنعت طراح و سازنده ی انواع قطعات فلزی و همچنین بدنه استیل لوازم خانگ, ...ادامه مطلب

هنگام بستن درب بطری، هدف نهایی شما اعمال تمام گشتاور است. مقدار کامل گشتاور محتویات ظرف شما را به خوبی می‌بندد و از عدم نشتی اطمینان می‌دهد. با این حال، متغیرهایی وجود دارند که می توانند بر گشتاور تأثیر بگذارند. یکی از این متغیرها اینرسی است.تکانه قدرت یک جسم متحرک است و حاصل ضرب جرم و سرعت آن است.P = M * VP = تکانهM = جرم (وزن چاک و آستر ترکیبی)V = سرعت (سرعت موتور دربندی که بر حسب دور در دقیقه اندازه گیری می شود)یک موتور با کلاهک، چاک و آستر است. در طی فرآیند بسته شدن، موتور چاک و محفظه را می چرخاند تا درب ظرف را محکم کند.اگر فرآیند بسته شدن را طبق معادله اینرسی بالا تجزیه و تحلیل کنیم، موتور کلاهک نشان دهنده سرعت چاک و پوشش جرمی است. بین گشتاور و اینرسی همبستگی مثبت وجود دارد. با افزایش اینرسی، گشتاور افزایش می یابدهنگام ارزیابی استفاده از کلاهک، باید تأثیر اینرسی بر گشتاور را در نظر بگیرید. توجه به اینرسی هنگام سفت کردن کلاهک های بزرگ بسیار مهم است. کلاهک های بزرگ به ترک ها و آسترهای بزرگ نیاز دارند و بنابراین سنگین تر هستند. ترک های سنگین تر و روکش ها به طور قابل توجهی جرم را افزایش می دهند که باعث افزایش تکانه و سپس گشتاور می شود. پیچش بیش از حد یک مشکل بسیار رایج هنگام سفت کردن کلاهک های بزرگ است.برای اطمینان از اینکه ظروف خود را بیش از حدگشتاور نمی کنید، روی متغیر دیگری در معادله حرکت، یعنی سرعت تمرکز کنید. از آنجایی که برای سفت کردن کلاهک های بزرگ باید از شکاف ها و لنت های بزرگ استفاده کنیم، باید سرعت را کاهش دهیم تا حرکت کمتری داشته باشیم. ما با انتخاب موتور پوشش مناسب برای برنامه، سرعت را کنترل می کنیمموتورهای خاموش کننده در سرعت های مختلف (سرعت) موجود هستند. سرعت چرخش معمولاً با RPM (rpm) اندازه گیری می شود. انتخاب موتور کلاهک مناسب مستقیماً با اندازه کلاه شما مطابقت دارد. هنگام سفت کردن کلاهک های بزرگ، باید یک موتور با سرعت نسبتا کم (rpm) را برای کاهش حرکت انتخاب کنید. هنگام سفت کردن کلاهک های کوچکتر، کنترل سرعت اهمیت کمتری دارد.در صورت تمایل می توانید در اینجا مقاله آموزش پنج مزیت دستگاه درب بند بطری اتوماتیک را مطالعه بفرمایید.نتیجه گیریما در سورا صنعت  در انتخاب موتور کلاهک مناسب تخصص داریم تا اطمینان حاصل,درب بند نیمه اتوماتیک ...ادامه مطلب

بسته بندی مواد غذایی بر پایه فلز مانند ظروف، قوطی، ظروف، لوله، فیلم و درب در بازار موجود است. جعبه ها می توانند آلومینیومی یا فولادی باشند که عمدتاً برای مواد غذایی و نوشیدنی  استفاده می شود. امروزه، سازندگان از مواد قابل بازیافت لایه‌بندی شده با مواد آلی برای جلوگیری از تماس بین غذا و فلز استفاده می‌کنند.انتخاب فلز به موارد زیر بستگی دارد:• استحکام و دوام• مسدود کردن گاز و رطوبت• مقاوم در برابر فشار• مقاوم در برابر دما• مقاومت در برابر خوردگی• می تواند استریل شود• بلافاصله می توان تزئین وعلامت گذاری گرددعلاوه بر این قابلیت ها، طراحی بسته بندی باید طراحی جذابی را نیز برای بسته بندی ارائه دهد تا آن را به عاملی قانع کردن در جذب مشتری تبدیل کند.کاربرد کاغذ در صنایع غذاییکاغذ یکی از قدیمی ترین مواد بسته بندی مورد استفاده در قرن هفدهم است. کاغذ / مقوا معمولا برای غذاهای خشک یا چرب استفاده می شود. موادی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند جعبه های راه راه، صفحات کاغذی، کارتن های شیر / تاشو، لوله ها، کیسه ها، برچسب ها، فنجان ها، کیسه ها، کتاب ها و کاغذ بسته بندی هستند.ویژگی هایی که بسته بندی کاغذی را مفید می کند: کاغذ به راحتی روی الیاف پاره می شود تا کردن الیاف کار راحتی است. استحکام تاشو در بین الیاف بالاترین است سطح نسبتا خوبی داردهمچنین می توان کاغذ را لمینیت کرد تا استحکام و خواص مانع را افزایش دهد. می تواند براق یا مات باشد.کاربرد شیشه در صنایع غذاییشیشه یکی دیگر از مواد بسته بندی محبوب است که سال هاست مورد استفاده قرار می گیرد. شواهد اولیه از تولید شیشه در 7000 سال قبل از میلاد یافت شد. دمیدن بطری توسط رومیان در سال 50 قبل از میلاد در لبنان امروزی اختراع شد. تا به امروز، شیشه یکی از مطمئن ترین و کم سم ترین مواد برای بسته بندی مواد غذایی و نوشیدنی است.محصولات با ارزش بالا به دلیل ظاهر مخملی و حفظ عطر همچنان در ظروف شیشه ای بسته بندی می شوند. شیشه از سودا، آهک و دی اکسید سیلیکون – با سایر عناصر اضافی بر اساس خواص مورد نیاز و با ذوب این مواد در دمای بسیار بالا پس از تشکیل ظرف ساخته شده است.  به دلایل زیر شیشه به عنوان ماده بسته بندی ترجیح داده می شود:• می تواند استریل شود• از رطوبت و گاز جلوگیری م, ...ادامه مطلب

یکی از دستگاه های مورد استفاده در صنایع بسته بندی و صنایع غذایی و کارخانه های  تولید مواد غذایی، دستگاه بالابر مواد غذایی می باشد که به کمک آن مواد اولیه و محصولات غذایی جابجا می شوند. بالابرها از ملزومات  اصلی بسته بندی به شمار می آیند. بالابر مواد غذایی در انواع مختلفی قابل تهیه می باشد که در ادامه با بالابرپودری سورا صنعت  آشنا خواهیم شد.دستگاه بالابر پودری از ماشین آلات تولیدی سورا صنعت می باشد.که جهت انتقال مواد پودری از قبیل ادویه ،آرد ،نشاسته، چای ، پودر قهوه ، پودر کاکائو ،شیر خشک ،آرد، شکر و … در خط تولید بسته بندی پودری مورد استفاده قرار می گیرد .مواد پودری که خاصیت چسبندگی  کم و چگالی بالایی دارند توسط بالابر پودری انتقال می شوند.در پروسه های بسته بندی مواد پودری نیاز است تا مواد پودری تا ارتفاع معین جابه جا شوند به این علت  از بالابر استفاده می شود.بالابر پودری یا کاسه ای  به منظور جابه جایی انواع مواد پودری همچون ادویه از درون مخزن تعبیه شده بر روی بالابر به درون مخزن دستگاه مورد نظر استفاده می شود.در طراحی دستگاه بالابر پودری در خط بسته بندی یک همزن قرار داده شده که با چرخش آن مواد پودری به سمت ماردون به آرامی حرکت می کنند. ماردون از مهمترین قطعات قرار داده شده درون دستگاه بالابر پودری است که انتقال مواد پودری به درون مخزن را به بهترین صورت ممکن انجام می دهد.نحوه عملکرد بالابر پودریابتدا مواد غذایی و محصولات توسط اپراتور درون مخزن دستگاه بالابر ریخته شده و در آنجا انبار می شود؛ سپس همزن کار خودر را آغاز می کند و باعث می شود تاپودر به راحتی از لوله بالابر به مقصد انتقال پیدا کنند.تمام دستگاه های بالابر پودری یک کار خاصی  را انجام می دهند و این کار بالا بردن مواد پودری و خالی کردن مواد در داخل مخزن را این دستگاه انجام می‌دهد.انتقال مواد در دستگاه بالابر پودری از طریق ماردون انجام می شود در این دستگاه یک ماردون با گامهای یک اندازه و هماهنگ داخل لوله در نظر گرفته شده که اجازه خروج و نشت و گرد و غبار حاصل از مواد پودری را نمی دهد.مشخصات فنی بالابر پودری برق مورد نیاز: ۳ ~ ۳۸۰ v توان مصرفی: ۱ kw ظرفیت مخزن: ۱۰۰ – ۱۵۰ kg ظرفیت انتقال مواد: ۲۰۰۰ kg / h ارتفاع دستگاه : طبق سفارش ,قیمت دستگاه بالابر پودری ...ادامه مطلب

1.افزایش سرعت درب بند بطری اتوماتیکهمیشه می توانید انتظار داشته باشید که ارتقاء به هر سیستم بسته بندی خودکار سرعت خط تولید شما را افزایش دهد. در کلاهک های تمام اتوماتیک می توانند تعداد قابل توجهی ظروف را در مقایسه با دستی و نیمه اتوماتیک درب بندی کنید. اگرچه بستن دست می تواند با این سرعت مطابقت داشته باشد، اما این فرآیند به نیروی قابل توجهی از کار دستی نیاز دارد.همچنین، کلاهک های دستی نیمه اتوماتیک و دستی برای شروع به یک اپراتور نیاز دارند. در این میان در کلاهک های تمام اتوماتیک از نوار نقاله برای دربندی مداوم ظروف بدون دخالت انسان استفاده می شود. البته، اپراتور هنوز باید دستگاه را راه اندازی کند و مقادیر زیادی از بسته ها را برای آن فراهم کند. اما در مقایسه با نیروی کار مورد نیاز برای کلاهک های دستی نیمه اتوماتیک و دستی، کلاهک های تمام اتوماتیک نیاز به کمک کمتری دارند.2.عملیات راحتپس از راه اندازی یک دستگاه درب بند بطری تمام اتوماتیک، نیازی به تعامل زیادی با اپراتور نخواهد داشت. اکثر درپوش های اتوماتیک شامل یک سیستم تحویل برای بسته شدن مانند کاسه های لرزشی یا آسانسور هستند. اپراتورها فقط باید مطمئن شوند که بسته ها همیشه در دستگاه در دسترس هستند3.  سازگاریکلاهک های دستگاه درب بد بطری تمام اتوماتیک به طور مداوم با فشار ثابت درپوش و ظرف را می بندند. کلاهک های دستی به دلیل عوامل مختلف می توانند باعث سفت شدن بیش از حد یا شل شدن درب بطری ها میشوند. از جمله این عوامل می توان به خستگی کارگر اشاره کرد. در دستگاه هلی درب بند تمام اتوماتیک درب داخـل سورتر ریخته می شود توسط شـوت به صـورت یکنواخت و منظم به روی ظــرف هـدایت شده و فـرمان کارکـرد و عملکرد سورتر به وسیله سنسور چشمی که بر روی شوت تعبیه شده انجام می گیرد.4. سهولت عملیاتهمانطور که در بالا ذکر شد، یک اپراتور معمولاً به محض اجرا، فقط باید گهگاهی کلاهک های فله ای را چک کند. راه‌اندازی دستگاه درب بند بطری شامل تنظیماتی برای اجرای ترکیب بطری و درپوش خواهد بود. با این حال، بیشتر اوقات تنظیمات با استفاده از یک سوئیچ برای ارتفاع و دستگیره های دستی ساده انجام می شود.5. ادغام آسانهمه شرکت ها با یک خط بسته بندی کاملاً خودکار شروع به کار نمی کنند., ...ادامه مطلب

دستگاه دربند بطری  یک دستگاه مهم و پرکاربرد درصنایع بسته بندی مواد غذایی، بهداشتی و شیمیایی می باشد. دستگاه درب بند نیمه اتوماتیک ،تمام مشخصات دستگاه درب بند اتوماتیک را دارا بوده و ولی سیستم فرمان آن توسط اپراتور و به وسیله یک پدال عمل می کند. در حالت کلی دستگاه های درب بند نیمه اتوماتیک به دو صورت با نوار نقاله و بدون نوار نقاله عرضه می گردند. دستگاه نوار نقاله دار مناسب خطوط تولید اتوماتیک می باشد. ولی دستگاه بدون نوار نقاله برای خطوط نیمه اتوماتیک و ظرفیت پایین کاربرد دارد.انواع دستگاه دربند:دستگاه دربند بطری دستیدستگاه دربند بطری نیمه اتوماتیکدستگاه دربند بطری اتوماتیک دستگاه دربند نیمه اتوماتیک :درب بند های نیمه اتوماتیک کار بستن درب را توسط دستگاه انجام می دهند اما درب گذاری توسط اوپراتور انجام می گیرد..برای بستن درب های پمپی در ظروف شوینده ، بستن درب انواع قوطی و بطری می توان استفاده کرد.مدل کاری درب بند نیمه اتوماتیک کمی پیشرفته تر است.در این مدل دستگاه یک پدال دارد که باید توسط پا فشرده شود.با فشار دادن این پدال دستگاه کار بستن درب را انجام میدهد.مشخصات دستگاه: ظرفیت کار 20 عدد در دقیقه (بسته به سرعت اپراتور) قطر درپوش 25 ~ 40 میلی متر Ø (0.98 ~ 1.57 اینچ Ø) ارتفاع بطری 50 ~ 320 میلی متر ارتفاع (1.96 ~ 12.59 اینچ H) عملیات الکترومکانیکی آسان برای استفاده – حداقل آموزش اپراتور ساخت و ساز فولادی سنگین کنترل: کلید روشن/خاموش اصلی سازگار با بطری های پلاستیکی یقه دار حداکثر قطر گردن: 27 میلی متر Ø (1 1/16 اینچ) حداقل قطر گردنبند: 29 mmØ (1 1/8 «Ø) حداکثر ارتفاع بطری (از پایه تا یقه): 300 میلی متر ارتفاع (11 51/64 «H) سایر مشخصات: ولتاژ 110 ولت / 50-60 هرتز قدرت دستگاه: 370 وات اندازه دستگاه: 546 x 180 x 930 mm (21.5 x 7 in x 36.5 in)موارد استفاده دستگاه دربند بطری1.درب بطری شیشه ای و پت 2.درب قوطی3.درب شیشه رب ، ترشی ، مربا و غیره4.درب بطری پت ، درب آب معدنی ، دلستر ، نوشابه5.درب اسپریی یا تریگر انواع ضدعفونی کننده6.درب انواع شربت دارویی7.بستن درب لوازم آرایشی و بهداشتی مثل رژ و ریمیل و انواع کرم ها مربوط به صورت و دست8.بستن درب تیوب های مختلف خمیر دندان رنگ مو و کرم ه,درب بند نیمه اتوماتیک ...ادامه مطلب

دستگاه درب بند نیمه اتوماتیک دستگاه دربند بطری  یک دستگاه مهم و پرکاربرد درصنایع بسته بندی مواد غذایی، بهداشتی و شیمیایی می باشد. دستگاه درب بند نیمه اتوماتیک ،تمام مشخصات دستگاه درب بند اتوماتیک را دارا بوده و ولی سیستم فرمان آن توسط اپراتور و به وسیله یک پدال عمل می کند. در حالت کلی دستگاه های درب بند نیمه اتوماتیک به دو صورت با نوار نقاله و بدون نوار نقاله عرضه می گردند. دستگاه نوار نقاله دار مناسب خطوط تولید اتوماتیک می باشد. ولی دستگاه بدون نوار نقاله برای خطوط نیمه اتوماتیک و ظرفیت پایین کاربرد دارد.انواع دستگاه دربند:دستگاه دربند بطری دستیدستگاه دربند بطری نیمه اتوماتیکدستگاه دربند بطری اتوماتیک دستگاه دربند نیمه اتوماتیک :درب بند های نیمه اتوماتیک کار بستن درب را توسط دستگاه انجام می دهند اما درب گذاری توسط اوپراتور انجام می گیرد..برای بستن درب های پمپی در ظروف شوینده ، بستن درب انواع قوطی و بطری می توان استفاده کرد.مدل کاری درب بند نیمه اتوماتیک کمی پیشرفته تر است.در این مدل دستگاه یک پدال دارد که باید توسط پا فشرده شود.با فشار دادن این پدال دستگاه کار بستن درب را انجام میدهد.مشخصات دستگاه: ظرفیت کار 20 عدد در دقیقه (بسته به سرعت اپراتور) قطر درپوش 25 ~ 40 میلی متر Ø (0.98 ~ 1.57 اینچ Ø) ارتفاع بطری 50 ~ 320 میلی متر ارتفاع (1.96 ~ 12.59 اینچ H) عملیات الکترومکانیکی آسان برای استفاده – حداقل آموزش اپراتور ساخت و ساز فولادی سنگین کنترل: کلید روشن/خاموش اصلی سازگار با بطری های پلاستیکی یقه دار حداکثر قطر گردن: 27 میلی متر Ø (1 1/16 اینچ) حداقل قطر گردنبند: 29 mmØ (1 1/8 «Ø) حداکثر ارتفاع بطری (از پایه تا یقه): 300 میلی متر ارتفاع (11 51/64 «H) سایر مشخصات: ولتاژ 110 ولت / 50-60 هرتز قدرت دستگاه: 370 وات اندازه دستگاه: 546 x 180 x 930 mm (21.5 x 7 in x 36.5 in)موارد استفاده دستگاه دربند بطری1.درب بطری شیشه ای و پت 2.درب قوطی3.درب شیشه رب ، ترشی ، مربا و غیره4.درب بطری پت ، درب آب معدنی ، دلستر ، نوشابه5.درب اسپریی یا تریگر انواع ضدعفونی کننده6.درب انواع شربت دارویی7.بستن درب لوازم آرایشی و بهداشتی مثل رژ و ریمیل و انواع کرم ها مربوط به صورت و دست8.بستن درب تیوب های مخت,دستگاه درب بند ...ادامه مطلب